合金元素對工藝性能的影響關系到KNM60合金耐磨板產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)率，是在生產(chǎn)實踐中要考慮的一-個重要問題。
(1) 合金元素對耐磨合金鋼鑄造性能的影響 這種影響表現(xiàn)在對鋼的流動性與鑄造裂紋傾向的影響。
1)對鋼液流動性的影響。Mo、Cu、 Ni、Si 等非碳化物形成元素降低鋼的液相線溫度和導熱性又不形成高熔點質(zhì)點，故提高鋼液流動性。Cr、Mo、V、Ti等碳化物形成元索由于在鋼液中形成高熔點碳化物或氧化物質(zhì)點，氧化質(zhì)點形成的氧化膜使鋼液變稠，故降低鋼液的流動性。有些耐磨合金鋼包含上述兩類合金元素，其流動性與相同碳鋼的流動性相近，但合金元素降低鋼的導熱性，增大熱容量，使鑄件的冷卻速度變慢，容易造成晶粒粗大，為此脫氧要充分，并采用低溫澆注或加人變質(zhì)劑細化晶粒。
2)對鋼鑄造裂紋傾向的影響。耐磨合金鋼元素偏析偏聚大，導熱性低，體收縮率大，結晶溫度間隔大，因此產(chǎn)生裂紋傾向嚴重，為此澆、冒口設置要分散，以使熱量均勾分布，防止鑄件產(chǎn)生過大的溫差內(nèi)應力。打箱時間要長，打箱早了易開裂。熱割冒口及割后緩冷，以防開裂。

(2)合金元素對鋼可鍛性的影響 碳化物形成元素Cr、Mo、V、W在鋼中形成碳化物，使鋼的熱塑性差，熱變形抗力大，導熱性差。因此，合金鋼的可鍛性明顯比相同碳含量的碳鋼低。Ni 提高鋼的強度而不降低塑性，故對可鍛性影響不大。Cu的熔點低，在晶界上會產(chǎn)生“銅脆"現(xiàn)象，鍛造中容易使坯料表面產(chǎn)生龜裂，含銅的鋼始鍛溫度要低。Mn提高鋼的強度但降低塑性，且在加熱時促進晶粒長大傾向，故降低可鍛性。碳含量越高，塑性越低，可鍛性越差，鍛造溫度范圍越窄。硫是有害元素，與鐵形成共晶(Fe-FeS)分布在晶界，熔點為985C，使鋼具有高溫脆性，鍛造時開裂，這種現(xiàn)象叫“熱裂”。鋁、錫、砷、銻、鉍五種低熔點元素不溶入基體而存在于晶界，容易導致塑性喪失，造成開裂。

(4)合金元素對鋼切削性能的影響。許多耐磨合金鋼含有大量碳化物使其硬度款不利于切削加工。因此，在切削加工前應進行退火處理，以降低硬度，使組織與成分出勻。高錳鋼、不銹耐熱鋼、高合金鋼的加工硬化能力很強，切削加工困難。